Hohlkernpartikel -Board -Produktionslinie

Die Späne werden durch das Luftversorgungsgerät auf eine bestimmte Höhe transportiert und mit Kleber aufgetragen. Wenn der Extrusionskopf in eine bestimmte Höhe aufsteigt, fällt der aufgetragene Kleber durch Schwerkraft in den Extruder. Wenn der Extrusionskopf auf eine bestimmte Höhe drückt, hören die Späne auf. Der Extrusionskopf extrudiert die Späne. Die Späne gelangen in den Raum, der von der heißen Pressplatte und dem Extrusionskopf eine hohle Struktur bildet, so dass der Extrusionsprozess in einem Zyklus realisiert werden kann.

Hohlkernpartikelplatine Extruding -Maschine

MDF, auch als Faserplatte mit mittlerer Dichte bekannt, ist eine Art künstliches Tafel aus Holzfasern oder anderen Pflanzenfasern, die zerkleinert, getrennt und in eine Dichteplatte gedrückt wird. Es hat eine glatte Oberfläche, feines Material und eine stabile Leistung. Es wird häufig für Möbelböden, Innenausstattung, Verpackungszubehör usw. eingesetzt.

Es hat ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften, dekorative Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften. Die Fasertrennschritte umfassen hauptsächlich heißes Schleifen, Wachsen, Kleben und die Dicke der Faserplatten mit mittlerer Dichte ist im Allgemeinen 5-30 mm.

Produktionsprozessfluss: log → Chip → Transport → Chipspeicher → Chip → Trocknen → Schleifen → Partikel -Screening → Partikelspeicher → Größen und Wachsen → gleichmäßige Fütterung → kontinuierliches Stempeln → Cross -Schneiden -Säge → Inspektion und Warteschlange.

1. Abschnitt zur Vorbereitung des Materials: Die in die Fabrik transportierten Protokolle werden geschält und in qualifizierte Prozesschips verarbeitet, die zur Lagerung an den Chip Silo gesendet werden. 2. Abschnitt "Schließen Sie den Abschnitt: Trocknen Sie die Späne, bis der endgültige Feuchtigkeitsgehalt etwa 2%~ 3%beträgt. 3. Querschnittsabschnitt: Die Späne werden gescreent und die qualifizierten Späne an die Formungslinie der Hohlpartikettsplatine gesendet.

4. Klebemischen und Fütterungsabschnitt: Kleben Sie die Späne gleichmäßig.

5. Molding -Abschnitt: Qualifizierte Späne werden stabil und kontinuierlich in die hohle Partikelboardformmaschine eingespeist, und unter der Wirkung des Stempels werden qualifizierte Hohlpartikeln erzeugt.

6. FERIERTER ABSCHNITT: Die erzeugte hohle Partikelplatte wird durch die Kantensäge in Standardgröße geschnitten. Die kritischste Ausrüstung für die Herstellung von Hohlpartikeln ist der Extruder. Einige der vorhandenen Inlandsproduktionslinien sind importierte Geräte, andere sind selbst entwickelt oder durch Vermessung und Kartierung nachgeahmt.

• Modulares Design: Die Produktionslinie verwendet modulares Design, das einfach zu installieren und zu warten ist.
• Ein hohes Maß an Automatisierung: Das hohe Automatisierungsgrad kann die Anzahl der Betreiber verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
• Stabile Verarbeitungsqualität: Die automatisierte Produktionslinie kann die Konsistenz und Stabilität der Verarbeitungsqualität sicherstellen.
• Hohe Produktionseffizienz: Es ist für Stapelproduktionsbetriebe geeignet und kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern.
• Gute Faserqualität: Die Verwendung bekannter heißer Mühlen in Kombination mit mehrschichtigen Pressen kann MDF mit guter Faserqualität, hervorragendem Aussehen und mechanischen Eigenschaften erzeugen.
• Große Produktionskapazität: Eine solche Konfiguration kann die Produktion erhöhen und den Zeitraum der Anlageerholung verkürzen.
• Rohstoffverarbeitung: Die Produktionslinie umfasst die Schritte zum Trennen, Schneiden und Schleifen von Holz und anderen Rohstoffen in Partikel oder Fasern sowie dann mit heißer Pressetechnologie, um sie zu Boards2 zu verbinden2.
• Produkteigenschaften: MDF -Boards behalten nicht nur die Textur von Holz, sondern haben auch eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit.
• Diese Eigenschaften ermöglichen es der MDF-Produktionslinie, qualitativ hochwertige MDF-Boards effizient und stabil zu produzieren, um die Bedürfnisse verschiedener Industrie- und Baufelder zu erfüllen

Vorverkaufsdienste:

1) Stellen Sie die kostenlose Beratung der Ausrüstung an

2) Geben Sie das Standardgerät und das Flussdiagramm ein

3) Nach den besonderen Anforderungen der Kunden, die den angemessenen Plan und das kostenlose Design anbieten, um die Ausrüstung auszuwählen.

4) Willkommen, unsere Fabrik zu besuchen

Dienstleistungen während des Verkaufs:

1) Überprüfen Sie die Maschine, bevor Sie die Fabrik verlassen.

2) Übersee installieren und debuggen die Ausrüstung

3) Trainieren Sie den Erstbetreiber.

After Sale Services:

1) 24 Stunden Online -Service

2) Stellen Sie das Video mit Installation und debuggen Sie die Ausrüstung debuggen

3) Bereitstellung von technischem Austausch

Sinoeuro Machinery ist ein Hersteller von Holzpaneelen mit gut ausgestatteten Testeinrichtungen und starke technische Kraft. Wir sind bestrebt, den Kunden eine vollständige Lösung für die Furnierpeeling -Linie, die Sperrholzproduktionslinie, die Sägewerksproduktionslinie, die LVL, die Blockplatte, die PB, die OSB -Produktionslinie usw. zu bieten. Hauptausrüstung umfassen: Log Debarked, Furnier -Peeling -Drehmaschine, Trockner, Kleberstrahl, Spreizer, Spreizer, Spreizer, Furnier -Peeling -Line, Kleberstrahl, Spreaker, Log. pro Druck, heiße Presse, Kernkomponist, DD-Säge, Schleifmaschine, Ölkessel, Bandsäge, Kurzzyklus Hot Press Machine usw. Alle elektronischen Teile sind weltberühmte Marke wie Delta, Schneider, Siemens usw. Unsere Maschinen haben ein Jahr Garantie. Wir haben ein erfahrenes und innovatives Designteam, um das technologische Update zu halten. Die aktualisierten Maschinen sind arbeitssparender, genauer und stabiler. Wir können Maschinen gemäß den Anfragen der Kunden anpassen. Ziel ist es, die Nachfrage jedes Kunden zu befriedigen. Und unsere Maschinen haben eine CE -Zertifizierung. Es ist hochwertig garantiert. Unsere Produkte wurden in mehr als 30 Länder und Regionen wie Südostasien, Südasien, den Nahen Osten, Afrika, Europa, Südamerika usw. exportiert. Unsere Ingenieure stehen im Ausland für die Installation von Maschinen und die Schulung von Arbeitern zur Verfügung. Wir können auch technologische Support für das Kundenprojekt wie den Produktionsprozess und den Anlagenbau bieten. Mit qualitativ hochwertiger Ausrüstung und erfahrener Technologieunterstützung bietet Ihnen Sinoeuro -Maschinen eine zufriedenstellende Lösung von Sperrholzpflanzen.

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