Tagesleistung: 400 m³ Spanplatten-Kontinuierliche Pressen-Produktionslinie – Prozessübersicht

I. Überblick

Die Rohstoffe der Spanplattenproduktionslinie sind Kiefer, Birke,

usw., hauptsächlich durch Hack- und Hobelverfahren hergestellt. Die Spanplatte ist

gleichmäßig zum hocheffizienten und energiesparenden Einzelkanal transportiert

Trockner durch den speziellen Nassspanbehälter und dann durch das Supersieb und den Luftabscheider gesiebt. Durch den Oberflächenkernschicht-Spänedurchflussmesser

bzw. messen, kontrollieren die oberflächliche Kernschicht trockener Späne und die

Schlichtemenge, Schlichtspäne über Bandförderer bzw. zum Tisch, Mittelschichtverlegemaschine mit gleichmäßiger und flacher Decke verlegt. Nach

Beim Vorpressen mit einer speziellen Vorpressmaschine für Spanplatten wird die Formplatte zur Heißpressmaschine transportiert. Die Rohbramme wird der Sterntrocknung zugeführt

Maschine per Förderband und dann per Förderband zur Querbalkenschneidemaschine zur Schneidkante geschickt. Nach dem Schneiden wird die halbfertige Spanplatte transportiert

der halbfertige Bestand per Gabelstapler. 48 Stunden lagern, schleifen und dann verpacken und einlagern.

Ⅱ. Hauptsächlich wirtschaftlich Und technisch Anzeigers

1. Produktspezifikationen

Sorte: Spanplatte mit homogener Struktur. Hauptplatine. Größe:

Länge des Wollbretts: 4100–5730 mm

Breite der Rohplatte: 2070 mm (Größe nach dem Pressen, vor dem Sägen)

Fertige Plattengröße: 2070 mm x 2800 mm, 1830 mm x 2750 mm

Dicke der sauberen Platte: 9,0–30,0 mm

Dicke der fertigen Platte: 9,5 mm -- 31 mm

Dichte der fertigen Platte: 610 ~ 720 kg/m³

2. Produktionsmodus: kontinuierliche Heißpress-Produktionslinie

3. Arbeitssystem

Der jährliche Arbeitstag beträgt 300 Tage. Der tägliche Arbeitsplan umfasst 3 Schichten

Die effektive Tagesarbeitszeit beträgt 22,5 Stunden

4. Produktionskapazität: 4000 m³ pro Tag Basierend auf den folgenden Parametern:

Pressprozesslänge 21 m. Plattenbreite 2070 mm

Mindesttemperatur eines Heißölzyklus + 280 Grad

Die maximale Temperatur des sekundären Heißölkreislaufs beträgt + 265 Grad. Temperatur der Bramme am Eingang der Presse

Minimum +35 Grad Maximum +50 Grad Tägliche Arbeitszeit 22,5 Stunden

Maximale Produktionsgeschwindigkeit 800 mm/s

2. Vorteile des automatischen Spanplatten-Steuerungssystems

a) Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus der Verwendung eines dezentralen zentralen Steuerungssystems und ist eine Reihe von Steuerungstechnologien und Kommunikation

Technologie und eine, ist die weltweit fortschrittlichste Computer-, SPS-Technologie. Durch Softwareprogrammierung und HMI (Mensch-Maschine).

Bedienschnittstelle) Steuerung MCC, SPS-Schaltschrank-Ausgangsantrieb, Feldmotor, Frequenzumrichter, Regelventil, Magnetventil und andere ausführende Geräte, um eine automatische Steuerung und Regelung des Systems zu erreichen, um den Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse gerecht zu werden. Die HMI-Schnittstelle nutzt einen industriellen Steuerungs-PC für die Echtzeitüberwachung, den Einsatz von Multimedia-Technologie, mit 3D-Animation, vollständiger chinesischer Anzeige, Ton- und Lichtaufforderung und anderen farbenfrohen Mensch-Maschine-Interaktionsschnittstellen, kann die tatsächliche Situation des Spanplatten-Produktionssystems intuitiv anzeigen, die Echtzeit-Betriebsdaten werden dynamisch gespeichert und auf dem industriellen Steuerungs-PC angezeigt, sodass der Betriebsstatus der Spanplatten-Produktionslinie auf einen Blick klar ist. Die Bedienung ist intuitiver und einfacher. Das System verfügt über eine gute Vernetzung und Offenheit und bietet ausreichend Upgrade- und Backup-Funktionen, um die Anforderungen der Normen IEC61158 und EN50170 zu erfüllen. Darüber hinaus bietet es die Vorteile eines sicheren und zuverlässigen Betriebs unter rauen Arbeitsbedingungen und einer vollständigen visuellen Anzeige des Betriebszustands der Spanplattenproduktionslinie.

b: Ohne zusätzliche Ausrüstung können Prozessdaten mit jedem Abschnitt ausgetauscht werden, um eine nahtlose Verbindung zu erreichen, und Daten können exportiert werden. c, dieses System verfügt über eine leistungsstarke SQL-Datenbank, kann ein Jahr lang Prozesskurvendaten und verschiedene Alarme vor Ort speichern, was dem Prozesspersonal und dem Wartungspersonal sehr hilft, die Ursache des Fehlers zu finden und zu analysieren, sodass der Komplex die verschiedenen Parameter nicht vereinfacht und humanisiert sehen kann.

d, Riemenmotor, Säge, Pflasterkopf können eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung über die Bedienoberfläche erreichen;

Die drei Pflastermaschinen können die Vorschubgeschwindigkeit und die Position der Düse automatisch an den Materialstand im Bunker anpassen.

f, die Legemaschine passt die Menge jeder Legemaschine automatisch an die Geschwindigkeit der Hauptlinie und die Dichte der Wollplatte an.

g, einfaches automatisches Feuer- und Explosionsschutz--Kontrollprogramm.

h, über das Netzwerkkabel oder die Glasfaser kann eine feste Fernüberwachung und Fernfehlerdiagnose erreicht werden.

3. Zusammensetzung des Kontrollsystems

Das gesamte automatische Steuerungssystem besteht aus Hardware- und Softwareteilen, die hauptsächlich Folgendes umfassen:

a, Erkennungs- und Ausführungsgeräte

Sensoren (Temperatur, Druck, Lichtschranke, Grenzwert usw.),

Schalter, Regelventile, Stellantriebe, dieser Teil des Geräts ist importierte oder inländische -bekannte Markenprodukte;

b, Antrieb, Ausstattung:

Die wichtigsten elektrischen Schaltkomponenten übernehmen die Marke Schneider

Produkte, Wechselrichter übernimmt die inländische bekannte -Marke Inwitten, die Zuverlässigkeit der Antriebsgeräte und -ausrüstung bietet die Grundlage

Garantie für den Betrieb des Systems;

c, Steuerungskomponenten (einschließlich Kommunikationskomponenten) und Ausrüstung

Übernehmen Sie die SPS-CPU Siemens S7-1500, E/A-Komponenten und den Industriecomputer von Siemens über Profinet-Bus und Fast-Eathnet-Kommunikation

bilden das Kommunikationsnetzwerk des gesamten Steuerungssystems. Der Einsatz der Profinet-Kommunikationstechnologie: Ihre Daten sind äußerst zuverlässig