Komplette Spanplatten -Partikelplatine -Maschinenproduktionslinie

Komplette Spanplatten -Partikettsbrettmaschinenproduktionslinie, Partikelplattenausrüstung ist eine Art Kunstrafel, die durch Drücken von Holz, Zweigholz, Holzverarbeitungsrückständen oder Nichtholzmaterialien wie Zuckerrohrbagasse und Baumwollstiele durch Mischen und Kleben hergestellt wird.

Die Maschinenlinie für Spanplatten ist in Partikelvorbereitungsabschnitten auf der Grundlage des Produktionsprozesses der Partikelplatine unterteilt. Abschnitt Trocknen und Screening; Anpassung und Versorgung des Klebstoffabschnitts; Abschnitt kleben; Bildung und heißer Druckabschnitt; Sägenrandabschnitt; Schleifabschnitt; Elektronisches Steuerungssystem usw.

Unsere Produktionslinie wurde nach Russland, Torkiye, Usbekistan, Kasachstan, Kenia, Marokko usw. exportiert. Wir haben mehr als 150 PB, OSB & MDF -Produktionslinie hergestellt und installiert.

1. Abschnitt Vorbereitungen
Nach dem Splitter werden der Schritt, das untergroße Protokoll und andere Rohstoffe mit dem Gürtelförderer und dem Eimeraufzug zum Übergangspeicher an den Chipbehälter übermittelt. Die Outsourcing -Chips werden für den Übergangspeicher mit Lagerbehälter, Riemenförderer und Eimeraufzug an den Mülleimer übertragen.
Die Chips werden zur Partikelvorbereitung an die Abblättermaschine durch den Entladungsschraubenförderer und den Gürtelförderer des Chipbehälters übermittelt.

2. Abschnitt Trocken- und Trennungsabschnitt
After the wet wood shavings are conveyed to the three-access particle drying system by the discharging screw conveyor and belt conveyor of wet wood shavings bin for drying (the thermal medium is high-temperature flue gas generated by the hot-blast stove), the Gesammelte Holzspäne und Sägemehl werden an das Drei-Zugriffs-Holzspäne zum Trocknungssystem zum Trocknen durch den Stellschraubförderer, Gürtel, übertragen Förderer, Vibrationsbildschirm und Gürtelförderer des Bestandsbehälters. Die Holzspäne beim Trocknen werden auf drei Arten von Materialien getrennt, darunter Oberflächenmaterial, Kernmaterial und Schüttgutmaterial durch Cyclon -Separator, feuerfeste Schraubenförderer und rechteckige Schwingungsbildschirm. Die Oberflächenholzspäne werden zur Übergangspeicherung durch das Explosionssystem an die Oberfläche trockene Holzspänen übertragen. Die Kernholzspäne werden an den Kern -Trockenholzspiegel für die Übergangspeicherung durch das Explosionssystem übertragen. Nach dem Recycling werden die Schüttgüter in der Mühle neu gestaltet.

4. Abschnitt übertragen, bilden und heiße Presse erhalten
Die Oberflächenholzspäne beim Kleben werden durch den Gürtelförderer und den Schraubenförderer an die mechanische Bewertungs- und Pflastermaschine übertragen. Mit dem Prinzip, dass die leere Größe für die unterschiedlichen Lücken zwischen der Diamantrolle unterschiedlich ist, wird die einheitliche und flache Platine für Ebene (Schicht) gepflastert. Die Boardplatte wird durch einige Verfahren an die Grundplatte des Laders übertragen, darunter dauerhafte Eisenentferner, Darsteller, Edger, Cut-Off-Säge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Waageförderer, Speicherförderer und Ladeförderer, dann übermittelte der Lader das Board die Karte Platte zur heißen Presse mit mehreren Schichten (das thermische Medium ist Leitöl) für die heiße Presse und die Formung. Die durch Multi-Layer-Hot Press gebildete Rough-Platine wird mit der Grundplatte zum Unlader gedrückt.

5. Abschnitt zur Verarbeitung
Der raue Board, der im Unlader bleibt, wird durch den Entladungsförderer und den schiefkühlenden Roller -Förderer an den Kühlleitungsförderer übertragen und dann durch den Kühlmotor zum Abkühlen an die Kühlboard -Umkehrmaschine übertragen. Die in der Brettkühlmaschine abgekühlte raue Brett wird durch den Kühlleitungsförderer an den vertikalen und horizontalen Trimmer zum Trimmen übertragen und dann in eine halbfeindliche Teilchenplatine getrennt, die schließlich zum Stapeln des Entladungsförderers an die Aufzugsplattform übertragen wird. Der Gabelstapler überträgt die stapelige halbfeindliche Partikeldafel zur weiteren Kühlung und Konservierung an die halbfinierte Produktspeicherstation der Anlage.

Laminierlinie

In Russland, UZB -Gebiet, beträgt die Boardgröße normalerweise 6*9ft, 7*9ft usw. Spezielle Größe. Unten finden Sie eine 7*9 -Fuß -Größe, jährliche Kapazität 200000cbm Pb -Linie

Boardgröße: 2800x2070mm, Dicke: 9-25 mm

Dichte: 550-800 kgs /m3, Kapazität: 200000cbm /Jahr

Arbeitszeit: 22,5h/Tag, 300 Tage/Jahr

Layoutzeichnung

Produktionsflussdiagramm

ROHSTOFF

Endprodukt

Fertigungsworkshop

1. Einführung hochwertiger fortschrittlicher Hobeler, Partikelmessgeräte und automatischen Kleberanwendungssystemen mit genauem Messung, gutem Klebermischungseffekt und niedrigem Klebstoffverbrauch;

2. Durch die Verwendung eines einzelnen Kanals oder drei Kanaltrocknern und -sparden mit Diamantwalzen oder Eichhörnchen-Käfigrollen können hochwertige homogene Partikettsplatten mit hoher Stabilität erzeugt werden.

3. In Bezug auf den Umweltschutz stammt die Verschmutzung der Partikelbrettproduktionslinie hauptsächlich aus Staub. In unserem Design und unserer Herstellung fügen wir für die Entfernung von Staub von großer Bedeutung und verwenden Zyklon -Separatoren mit Beutel- und Pulsstaubentfernung, um die Staubemissionen zu reduzieren.

4. Die heiße Presse hat die Eigenschaften der kurzen Schließzeit, der gleichmäßigen Erwärmung und der kleinen Vorhärtungsschicht aus der Oberfläche.