Wie wird Schichtholz hergestellt? Produktionslinie für massive Schichtholzmaterialien
Herstellungsverfahren für Holzkeilzinkenplatten aus Massivholz und Schichtholz
Überblick über den Produktionsprozess für Herstellungsverfahren für Holzkeilzinkenplatten aus Massivholz und Schichtholz
Massivholz-Schichtholz und Holzkeilzinkenplatten sind natürlich und umweltfreundlich, mit guter Feuerbeständigkeit und hoher Dämmleistung. Sie sind in unserem Privatleben weit verbreitet und werden häufig für Innen- und Außendekorationen sowie für die Möbelherstellung verwendet.
Wissen Sie, wie Schichtholz hergestellt wird? Werfen wir einen Blick auf den Produktionsprozess der integrierten Materialien von SINOEURO Machinery.
Schichtholz wird aus Materialien mit kleinem{0}}Durchmesser hergestellt, die aus runden Stämmen in Bretter geschnitten, getrocknet und zu quadratischen Streifen verarbeitet werden. Die Bretter werden dann geschnitten, ausgewählt, keilverzinkt, gespleißt und verarbeitet, um Holz mit einer bestimmten Breite, Dicke und Länge herzustellen. Der spezifische Produktionsprozess ist wie folgt:
Herstellungsprozess vonlaminiertes Holz
1. Die Phase der Verarbeitung von Rundhölzern zu Brettern: Das heißt, Rundhölzer werden mit Sportwagenbandsägen, großen Kleinbandsägen usw. in Bretter geschnitten.
2. Bretttrocknung: Dabei wird hauptsächlich Begasung verwendet, um die Feuchtigkeit und das Öl im Holz zu trocknen (bezieht sich hauptsächlich auf das Kiefernöl im Kiefernholz). Holz mit kleinen Ansammlungen im Durchmesser ist anfällig für Risse und Verformungen
Nach dem Trocknen und Austrocknen nimmt die Dicke auf natürliche Weise ab und es treten Risse auf, z.
Plattenbearbeitung: Nach dem Trocknen wird die Platte durch doppelseitiges Hobeln, Flachhobeln und Druckhobeln bearbeitet. Glätten Sie beide Seiten und schneiden Sie das fertige Brett dann mit einer Vielblattsäge in Streifen.
4. Materialauswahl und -schneiden: Überprüfen Sie die geschnittenen Holzstreifen und wählen Sie diejenigen ohne fehlende Materialien, ohne blaue Flecken, ohne Ölspuren, ohne Risse und ohne Narben zum Schneiden in Längen von 200–700 Millimetern oder weniger aus.
5. Keilzinkenverbindung: Die fertigen Holzleisten werden gebürstet und mit Leim zu Leisten verklebt.
6. Hobeln aller vier Seiten: Hobeln der verbundenen Holzleisten zu quadratischen Leisten durch vierseitiges Hobeln,
7. Spleißen: Drücken Sie die Standard-Vierkantstäbe mit einer Pressmaschine in das gewünschte Blech.
8. Hobeln und Schleifen: Das gepresste Brett wird geglättet und auf die gewünschte Dicke geschliffen
9. Reparieren, organisieren und verpacken.
1.Holzschneidemaschine:
Schneiden Sie das große Brett in Holzstreifen (mit einer festen Dicke von 68 mm und einer flexiblen Breite)
Die marktübliche Dicke von Holzleisten beträgt 15 mm und 17 mm, während andere Dicken 12 mm, 18 mm (üblich auf dem koreanischen Markt), 20 mm, 22 mm, 24 mm, 27 mm und 30 mm bei einer Breite von 68 mm sind.
Abkürzungssäge (hoher Preis, schnelle Geschwindigkeit)
Handsäge (relativ günstiger Preis und relativ langsame Geschwindigkeit)
Funktion: Narben, Fett und Bläue von den Holzleisten entfernen.
Die Kämmmaschine
Verbinden Sie das Holz miteinander
Vierseitenhobelmaschine
Durch den Bearbeitungsprozess erreicht die Holzoberfläche eine höhere Ebenheit und Beschaffenheit.
Filz--Plattenmaschine
Automatische Filzplattenmaschine mit unendlicher Erweiterung (geeignet für hohe Produktionsanforderungen, hoher Preis, die erste Platte benötigt 20 Minuten und jede Platte läuft durchschnittlich 1 Minute.)
Manuelle Filzkartonmaschine (geeignet für Unternehmen mit geringem Produktionsbedarf und niedrigem Preis)
Schleifmaschine
